對輥造粒機利用兩個相對運動的銀輪擠壓成型，兩銀輪之間留有間限（可調），兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋銀軸座固定，另一組軋根軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠，軋銀表面有規則地樣列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋銀呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從西軋銀上方連續、均與地靠自重和強制喂料器壓至軋銀之間，在兩銀輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢園形，片狀或者條狀）。

 給料系統： 原料通過給料系統進入對輥造粒機。
對輥擠壓： 一對對輥通過旋轉或擠壓的方式對原料進行處理。輥的表面可能有不同的圖案或凹槽，以產生特定形狀和大小的顆粒。
造粒過程： 在對輥擠壓的作用下，原料被逐漸擠壓成顆粒狀。對輥之間的距離和輥的轉速可以調整，以控制顆粒的大小和形狀。
分級和篩選： 制得的顆粒經過分級和篩選過程，以確保符合要求的產品達到規定的標準。
主要特點：
粒度可控： 通過調整對輥之間的距離和輥的轉速，可以準確控制顆粒的大小。
高的效率： 對輥造粒機通常具有高產量和高的效率，適用于大規模生產。
適用范圍廣： 適用于多種領域，包括化肥、藥物、食品、化工等。
操作簡便： 操作相對簡單，且易于維護。
可定制性強： 可以根據不同的生產需求進行定制，以滿足特定產品的要求。

輥造粒機是可以直接將粉體，干粉料或超細粉體制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料?？芍谱鳎?.2.-10室米）或（80目-8目）的不規則小顆粒，也可制作4-50毫米的有形狀顆粒（如糖園形，扁圓形，條形）。制成的穎粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥,食品,化工和其它行業造粒。特別適用于不能:添加水、粘臺劑和輔助劑的物料。該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了溫法制粒的能源浪費和人工費用。我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、操作培訓、試車投產一系列服務。