衡水隆昌化肥造粒機是很少出現故障問題，常見的售后是易耗件模輥的更換，不過針對一些可能是因為操作不當化肥造粒機堵機問題解答我們為您分析一下原因。

1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為佳,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經驗和調節手感相當重要。

 

【高品質模輥】 

2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保 證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產品競爭力。
蒸汽質量差，使得物料在出調質器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現在：① 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；② 蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，物料調質情況不穩定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產過程中堵機。
化肥造粒機制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。同時，為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供優良穩定的干飽和蒸汽。生產過程中，制粒工要隨時關注調質后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。
3、調質效果的影響
要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標難以保 證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改 善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先 進的是使用調制器+保質器+調制器的方法，可以達到理想的調質效果。
通過現場調試，減少顆粒機的堵機次數，可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。

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