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復合肥設備生產流程圖:1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按相應比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
復合肥設備應用范圍：適用于發酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥
對輥造粒機是我豹牌公司自行研發的新一代造粒設備
優點是包膜肥料能減少化肥養分流失，顯著提高化肥利用率
噴動床生產包膜復混肥料工藝流程 通常多用輕烯烴類如聚乙烯、聚苯乙烯等作為包膜材料。
硫包膜尿素(sulfur coated urea，SCU)是1961年由美國納西流域管理局(TVA)把料發展中心(NFDC)在1-7kg/h小試裝置上開發成功的，并于1967年正式商業生產（Rindt，1968）。
包膜法是用物理方法在料的表面布包物料的方法，其性質與功效均較原來的有所改進和提高
熔料油冷造粒法是將熔體物料噴入礦物油中面冷卻固化成球形顆粒的造粒方法
熔料造粒法的優點直接利用尿素或硝酸銨濃溶液或磷酸一銨半熔料產品進行生產，大大簡化了生產流程；
熔料造粒法利用熔融的尿素或硝酸銨能與璃酸銨或氯化鉀形成低共熔點化合物的特性，將粉狀磷酸銨，氯化鉀預熱后加入熔融的尿素或硝酸銨中，形成有懸浮物但具流動性的熔料
在美國，TVA管式反應器工藝在生產聚磷酸熔融物或溶液等多種途徑中已使用多年，造粒機現在它已廣泛用于磷酸銨系列復合肥和N，P、K復混肥料的料漿造粒工藝。
雙轉鼓內返料造粒法，前蘇聯研究人員卡爾托施金等對噴漿造粒干燥機經過深入的研究后，在噴漿造粒干燥機內壁安裝了返料和分級構件，起到了內分級和部分內返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設備，提高了噴漿造粒干燥機的生產效率。
噴漿造粒法原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時吹入干燥用的熱爐氣
轉鼓氨化粒化法優點容易操作，便于檢查各生產環節的運行情況，及時做必要的調節，以維持生產正常運行，從而確保產品質量。
復混肥料生產中，全部或大部分物料呈料漿形式進入造粒機系統的生產方法，稱為料漿造粒法。通常是用磷酸、硫酸、硝酸或者這些酸的混酸與氨反應(有時是酸與磷礦粉反應)生成的料漿送去造粒。
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